Karstā cinkošana ir virsmas apstrādes process, kas ietver iepriekš apstrādātu detaļu iegremdēšanu cinka vannā augstas temperatūras metalurģiskām reakcijām, veidojot cinka pārklājumu. Trīs karstās cinkošanas soļi ir šādi:
① Produkta virsmu izšķīdina cinka šķidrums, un dzelzs bāzes virsmu izšķīdina cinka šķidrums, veidojot cinka dzelzs sakausējuma fāzi.
② Cinka joni sakausējuma slānī tālāk izkliedējas matricas virzienā, veidojot cinka dzelzs savstarpēja šķīduma slāni; Dzelzs cinka šķīduma šķīdināšanas laikā veido cinka dzelzs sakausējumu un turpina difundēt uz apkārtējo zonu. Cinka dzelzs sakausējuma slāņa virsma ir ietīta ar cinka slāni, kas istabas temperatūrā atdziest un kristalizējas, veidojot pārklājumu. Pašlaik skrūvju karstās cinkošanas process ir kļuvis arvien perfektāks un stabilāks, un pārklājuma biezums un izturība pret koroziju pilnībā atbilst dažādu mehānisko iekārtu pretkorozijas prasībām. Tomēr joprojām pastāv šādas problēmas faktiskajā mašīnu iekārtu ražošanā un uzstādīšanā:
1. Uz skrūves vītnes ir neliels cinka atlikums, kas ietekmē uzstādīšanu,
2. Ietekme uz savienojuma stiprību parasti tiek panākta, palielinot uzgriežņa apstrādes pielaidi un pēc pārklājuma piesitot atpakaļ, lai nodrošinātu saderību starp karsti cinkoto uzgriezni un skrūvi. Lai gan tas nodrošina stiprinājuma piemērotību, stiepes procesā bieži notiek mehāniskās veiktspējas pārbaude, kas ietekmē savienojuma izturību pēc uzstādīšanas.
3. Ietekme uz augstas stiprības skrūvju mehāniskajām īpašībām: nepareizs karstās cinkošanas process var ietekmēt skrūvju triecienizturību, un mazgāšana ar skābi cinkošanas procesa laikā var palielināt ūdeņraža saturu 10,9 klases augstas stiprības skrūvju matricā. , palielinot ūdeņraža trausluma iespējamību. Pētījumi liecina, ka augstas stiprības skrūvju (8.8. un augstākas klases) vītņoto daļu mehāniskajām īpašībām pēc karstās cinkošanas ir zināms bojājuma pakāpe.
Mehāniskā cinkošana ir process, kurā izmanto fizikālu, ķīmisku adsorbcijas nogulsnēšanos un mehānisku sadursmi, lai istabas temperatūrā un spiedienā uz apstrādājamās detaļas virsmas izveidotu metāla pulvera pārklājumu. Izmantojot šo metodi, uz tērauda detaļām var izveidot tādus metāla pārklājumus kā Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti un Zn-Sn, nodrošinot labu tērauda dzelzs substrāta aizsardzību. Pats mehāniskās cinkošanas process nosaka, ka vītņu un rievu pārklājuma biezums ir plānāks nekā plakanām virsmām. Pēc apšuvuma uzgriežņiem nav nepieciešama atgriešana, un skrūvēm virs M12 pat nav jārezervē pielaides. Pēc pārklājuma tas neietekmē piemērotību un mehāniskās īpašības. Tomēr procesā izmantotā cinka pulvera daļiņu izmērs, barošanas intensitāte pārklājuma procesā un padeves intervāls tieši ietekmē pārklājuma blīvumu, līdzenumu un izskatu, tādējādi ietekmējot pārklājuma kvalitāti.
Izlikšanas laiks: 12. decembris 2023
